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            仔細分析全自動干法制粒機軋輥問題的處理方

             發布時間:2022-09-19 點擊量:166
              全自動干法制粒機是利用物料中的結晶水,直接將粉料制成顆粒的新設備。該機結構新穎合理,性能穩定可靠,清洗維修方便。該機制成的顆??梢詨浩瑒?,做沖劑,灌膠囊等。該機主要用于制藥、食品、化工和其它行業造粒。那么大家知道當全自動干法制粒機應用于飼料生產有哪些優勢嗎?下面帶大家一起去看看,到底會產生怎樣的化學反應。
             
              全自動干法制粒機制粒過程從干粉物料從設備頂部加入開始,經脫氣、螺旋預壓進入對輥,在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒、篩分等過程,得到顆粒狀產品。擠壓力的大小可根據造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調節。不同壓力的設定可以得到不同強度的成品顆粒。
             
              全自動干法制粒機在長期使用之后總會發生一些小故障,其中常見的有軋輥發生故障,那當我們碰到此類的問題時,如何解決呢?下面將仔細分析軋輥問題的處理方法:
             
              1、軋輥易壞
             
              軋輥的材質一般采用不銹鋼鐵2Gr13,表面采用氣體滲氮處理技術,表面硬度HV10在1000°以上,氮化硬化層深度在0.15mm以上,使的軋輥表面具有較強的耐磨性和抗疲勞強度,且具有較好的抗腐蝕性。軋輥的表面結構,主要尺寸參數是圓周齒數、齒面槽的寬窄、齒開面的深淺。不同的軋輥表面構造對物料的適用性有著不同的壓制效果,根據物料特性不同,一般可分為三種壓輪:西藥型、中藥型、特殊性物料型。
             
              2、軋輥錯位的問題
             
              這實際上也是由于壓力大的情況下,在制造精度不高的情況下出現的問題。
             
              3、泄露冷卻水
             
              軋輥的內部通有冷卻水,旋轉的軋輥與靜態的冷卻水管路上有動密封裝置,但使用時間久了,在大壓力之下,會出現泄露的問題。目前有的廠家對軋輥結構進行了改進,使冷卻水直接通往壓輪表面,可以有效的降低軋輥表面溫度,也大大的降低了泄露的可能性,應該說是一個進步。
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