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            GF干法制粒機

            簡要描述:GF干法制粒機針對于遇濕遇熱性質易變不穩定的物料尤為適合,無需任何輔料加入,成品顆粒粒度均勻,外觀及流動性好,崩解、度易控制。方便后續加工且易儲存和運輸。

            • 廠商性質:生產廠家
            • 更新時間:2022-10-28
            • 訪  問  量:13920
            詳情介紹

              GF干法制粒機特別適用于傳統濕法制粒無法造粒的,濕熱條件下不穩定的藥物進行造粒。干法造粒工藝可替代濕法制粒的流水線投入,節省人力、物力、財力,是節能環保的新型設備。

            該設備為*密閉的干法制粒系統,可以減少生產過程中的粉塵污染,從而降低污染和污染的風險;其次,該設備采用了模塊化設計,整個制粒裝置*可以只需使用少量工具即可拆卸,便于對所有模塊單元進行清洗,并且可以方便地更換其中的螺桿和壓輥以適應不同的制粒任務。

                   設計特點:(*符合GMP設計要求)

              1、合理的加料口設計,可實現人工手動加料/自動真空加料,并裝有料位探測裝置。

              2、所有旋轉軸處均采用雙重密封裝置。

              3、采用垂直異形不等距錐形螺桿的送料裝置。

              4、軋輥水循環冷卻可采用普通水冷卻/冰水機冰水強制冷卻。

              5、合理的軋輥表面設計:

              6、可手動、自動調節的側密封設計。

              7、合理的潤滑系統設計。

              8、優良合理的造粒系統設計。

              9、合理的液壓系統設計。

              10、PLC控制/可實現自動跟蹤進行壓力檢測,遇到故障報警提示并可自行排除無需停機。

              11、拆卸清洗簡單、方便,機罩內外密封結構設計合理。電箱和傳動部份防水設計。不需要擔心清場過程中對電器以及設備內部造成污染和損壞。

              干法制粒工藝在藥品生產中的優點及其發展趨勢:

              粉末原料西藥或中藥提取(噴霧干燥、冷凍干燥)物,都會存在著粉末粒徑大小不一,密度不均,流動性不好,易于成層的特點。因此,解決這些物料的特點,必須經過一個關鍵的處理工序——制粒,才能順利進行下道工序:⑴壓片⑵膠囊填充⑶顆粒包裝。

              目前采用干法制粒機制粒解決上述問題是一種主流趨勢,

              此種方法是利用物料本身的結晶水,依靠機械擠壓原理,直接對原料粉末進行壓縮→成型→粗碎→造粒,且能進行連續造粒的一種節能省耗,操作簡單方便,低生產成本的一種方法。

              采用干法制粒比起濕法制粒來需要使用的設備少、要維護保養的成本支出也少、占地面積少,生產加工成本則少。

              由于干法制粒比起濕法制粒來,加工工藝簡單,因而減少了對GMP論證的環節。

              干軋制粒比起濕法制粒來,大的優勢還是低能耗;制粒無須添加任何添加劑及粘合劑;造粒后產品粒度均勻;堆積密度高;流動性能好;造粒后便于貯存和運輸,粉塵飛揚,浪費少;易于控制容解度、孔隙率及比表面積;尤其是對于一些怕水或酒精不能溶化的藥物,以及抗生素類,熱敏性強的藥物怕加熱,中藥提取物比重達不到要求,又不能加粘合劑或輔料藥物,都必須通過干法制粒工藝來完成。

              主要用戶:

              徐州恩華藥業股份有限公司

              揚子江上海海尼藥業有限公司

              山東濰坊制藥廠有限公司

              夏門海樂景科技有限公司

              四川光大制藥有限公司

              荷蘭輝靈制藥有限公司

              澳大利亞GMP制藥有限公司

              江蘇華山藥業有限公司

              北京曌旭東方貿易有限公司

              徐州伯康生物科技有限公司

             

              



            技術參數:

            生產能力

            15-50kg/h(成品顆粒)

            壓輪直徑×寬度

            Φ150×50

            送料電機功率

            1.1kw

            螺桿轉速

            10-100/rpm

            擠壓電機功率

            3kw

            軋輪轉速

            5-25/rpm

            一級制粒電機功率

            0.75kw

            制粒轉速

            50-350/rpm

            二級整料電機功率

            0.75KW

            整粒轉速

            50-350/rpm

            油泵電機功率

            0.75kw

            油泵額定壓力

            10MPa

            油缸推力

            0.5-12T

            主機外形尺寸

            1000×800×1800(mm)

            成品粒度

            10-100目 可通過更換制粒網按需要調節

            壓輪間隙

            0.4~2(mm)根據不同特性的物料,可自動或者手動調節其兩輪的小間隙

            少處理量

            500g

            設備主要材質

            接觸物料不銹鋼材質為SUS304,壓輪材質為經過特殊處理的高級不銹鋼。

            主機重量

            1000kg

             

               操作注意:
              1、做處方設計的時候一定要遵循先小試再中試,再大生產的原則。
              2、不容性潤滑劑最晚加入。注意,一定要等其他的敷料混合均勻后,再加入不容性潤滑劑,并且要控制好混合時間,否則會影響崩解和溶出?;旌弦院笠欢ㄒ龊繙y定。
              3、藥物與輔料的性質要相近,這樣可以避免混合不均勻。因為物料的堆密度、粒度分布等物理性質相近時混合的均勻性才好,特別是當主藥含量少的時候,成品需要做到含量均勻,這樣制出的顆粒成品率也高些。
              4、壓片時要特別注意各種異常情況。壓片過程中可能會因為設備震動等原因造成片子裂片、均勻度差、硬度片重不好等現象,跟蹤紀錄,及時解決,保證產品質量。

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